跟着新能源轿车与电子设备的遍及，废旧锂电池数量呈指数级增加，其收回处理已成为全世界资源循环与环境维护的要害课题。面临这一应战，我司以立异技能为中心，推出废旧锂电池带电破碎打粉设备，为工作供给安全、高效、环保的处理方案。该出产线深层次地交融智能化与绿色工艺，特别以带电破碎技能为亮点，助力废旧锂电池资源化使用，完成“变废为宝”的绿色转型。

  1. 无氧撕碎，安全无忧废旧锂电池首要进入无氧撕碎机，经过运送高纯度氮气阻隔氧气，构建安全无氧密闭空间。设备内置氧气检测、火焰检测、救活及防爆系统，实时监测环境参数，确保破碎进程零危险。主动化操控完成全程智能化操作，躲避人工干预的安全危险危险。撕碎后的物料涣散均匀，为后续工序奠定高效根底。

  撕碎后的物料随即进入低温烘干炉，经过精准控温蒸腾电解液与胶体。该工艺防止高温导致的资料变性，一起收回电解液进行资源化处理，削减环境污染。烘干后的物料含水率大幅度下降，为后续破碎与分选发明抱负条件。

  烘干后的物料经过破碎、破坏、研磨等多级工序，逐渐细化至微米级颗粒。分选环节装备滚筒筛、直线筛、旋振筛、比重筛、重力风选等组合设备，经过物理特性差异精准别离铜箔、铝箔、正负极粉料（黑粉）及隔阂等组分。多重破碎与多重分选协同效果，确保物料纯度与收回率最大化。

  1. 高效资源收回- 黑粉收回率打破98%：经过精细化分选，正负极粉料纯度达工业级规范，可直接回用于电池出产，下降原资料本钱。- 金属高值化使用：铜、铝收回率超99%，完成金属资源闭环循环，经济价值明显。2. 环保闭环，看护生态- 会集收料系统：打破传统出产线涣散收料的限制，立异选用会集收料技能，将多个黑粉出料点整合为一，削减粉尘逸散与糟蹋，提高车间空气质量，符合环保与工作健康双重规范。

  3. 智能化与安全晋级- 全线选用PLC智能操控办理系统，实时监控温度、压力、氧含量等要害参数，反常主动预警并触发维护的办法。- 设备结构选用榫卯式板焊与真空回火处理，机械强度与抗变形力杰出，保证长时间安稳运转。

  在“双碳”方针驱动下，锂电池收回工作迎来爆发式增加。据预测，2025年全球废旧锂电池收回市场规模将打破千亿级。我司带电破碎出产线凭仗高效、安全、环保的中心优势，符合方针导向与市场需求，可大规模的应用于：新能源轿车企业电池收回系统；第三方资源再生企业规模化处理；电子废弃物处理中心等场景。

  废旧锂电池破碎打粉项目不只处理了锂电收回的安全与功率难题，更经过资源高值化使用与环保闭环，为工作树立了可继续发展标杆。我司将继续以技能立异为引擎，推进锂电收回向智能化、绿色化转型，助力全球新能源产业链闭环，共创低碳未来。